Galvanoitu pyöreä putki

Galvanoitu pyöreä putki on valmistettu kuumasinkimällä{0}}teräsputken pinta. Sen päätarkoitus on parantaa teräsputken korroosionkestävyyttä ja samalla varmistaa sen lujuus, mikä pidentää sen käyttöikää ankarissa ympäristöissä. Se on yksi yleisimmin käytetyistä perusmateriaaleista nykyaikaisessa rakentamisessa, teollisuudessa, kunnallistekniikassa ja maataloudessa.

 Korroosionkestävyys

Kuumasinkitysprosessi muodostaa tiiviin, tasaisen sinkki-rautaseoskerroksen teräsputken pinnalle. Tämä pinnoite tarjoaa pitkäaikaisen-suojan vuosikymmeniä, eristäen fyysisesti syövyttäviä aineita ja ensisijaisesti syövyttäen sinkkiä katodisuojauksen avulla, kun pinnoite on paikallisesti vaurioitunut, mikä suojaa sisäistä teräsalustaa.

 Korkea lujuus ja jäykkyys

Galvanoitu pyöreä putki perii teräksen erinomaisen veto-, puristus- ja taivutuslujuuden, joten se soveltuu -kantavaksi rakennekomponentiksi tai nesteensiirtoputkeksi, joka kestää tiettyjä paineita.

 Pitkä käyttöikä ja alhaiset huoltokustannukset

Galvanoidun pyöreän teräsputken käyttöikä on 20-50 vuotta, mikä ylittää huomattavasti tavallisten teräsputkien käyttöiän, mikä vähentää merkittävästi vaihdon tai säännöllisen korroosionestohuollon aiheuttamia kokonaiselinkaarikustannuksia-.

 Hyvä prosessoitavuus ja taloudellisuus

Verrattuna korroosionkestäviin-seoksiin, kuten ruostumattomaan teräkseen, galvanoitu teräsputki on halvempi; Lisäksi galvanoidut pyöreät putket on helppo leikata, porata, taivuttaa ja hitsata, mikä helpottaa rakentamista ja asennusta. Pinnoite itsessään tarjoaa myös esteettisesti miellyttävän hopeanharmaan-harmaan ulkonäön.

 Rakennusrakenteet: Teräsrakenteet, kattoristikot, verhoseinäpalkit, sisä- ja ulkokaiteet, telineet ja tukijärjestelmät.

 Infrastruktuuri: Aaltopahvikaiteen pylväät maanteille ja rautateille, liikennemerkkipylväät, katuvalopylväät, sähkö- ja viestintätornit ja mastot.

 Nesteiden kuljetus: Sprinkleri- ja palopostijärjestelmät, rakennusten vesihuolto, maatalouden kastelu, LVI-järjestelmät.

 Teollinen valmistus: Koneiden ja laitteiden rungot, varastohyllyt, kasvihuoneen rungot, rakennekomponentit autoteollisuudessa.

 Uusi energia: aurinkosähkötukijärjestelmät, nopeasti kasvavat sovellusmarkkinat.

1. Raaka-aineen valinta

Pohjamateriaaliksi on valittu korkealaatuinen-hiiliteräsnauha, joka täyttää standardit. Raaka-aineiden kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet testataan sen varmistamiseksi, että niiden lujuus, sitkeys ja hitsattavuus vastaavat tuotantovaatimuksia.

2. Irrotus ja vaaitus

Teräskela kelataan auki ja tasoitetaan sitten sisäisten jännitys- ja muotovirheiden poistamiseksi, mikä pitää teräsnauhan suorana ja tarjoaa vakaat olosuhteet myöhempää muovausta varten.

3. Muovaus ja putken valmistus

Teräsnauha taivutetaan vähitellen kylmänä{0}}pyöreän putken muotoon useilla muovausyksikössä olevilla rullilla. Putken halkaisijaa säädetään tarkasti tässä vaiheessa pyöreyden ja mittojen yhtenäisyyden varmistamiseksi.

4. Korkeataajuinen-hitsaus

Korkeataajuista vastushitsausta (ERW) käytetään hitsaamaan nopeasti putken rungon pituussuuntaiset hitsaussaumat. Virtaa, painetta ja nopeutta valvotaan tarkasti hitsauksen aikana sen varmistamiseksi, että hitsin lujuus on yhdenmukainen perusmateriaalin kanssa.

5. Hitsauskäsittely

Hitsaussauman ulkoiset purseet puhdistetaan online-kaavinlaitteella. Sisäinen hitsauskäsittely suoritetaan tarvittaessa putken sisä- ja ulkopinnan tasaamiseksi, mikä parantaa myöhempää galvanointia ja huoltoa. 6. Mitoitus ja oikaisu: Hitsauksen jälkeen teräsputket mitoittavat tarkasti ulkohalkaisijansa ja suoristetaan varmistaakseen, että suoruus ja mittatoleranssit täyttävät standardivaatimukset.

7. Pinnan esikäsittely: Ennen galvanointia teräsputkien rasvanpoisto, peittaus ja pesu poistetaan pintaöljystä ja oksidihilseestä, mikä luo olosuhteet sinkkikerroksen ja teräsalustan väliselle hyvälle sidokselle.

8. Galvanointiprosessi: Erilaiset galvanointiprosessit valitaan tuotevaatimusten mukaan:

* Esisinkitys: Esi-sinkityn teräsnauhan käyttäminen suoraan putkien muodostamiseen, sopii yleisiin ympäristöihin;

* Kuumasinkitys: Putken muodostamisen jälkeen se upotetaan kokonaan sulaan sinkkiin paksumman ja vahvemman sinkkikerroksen muodostamiseksi, joka soveltuu ulkokäyttöön ja erittäin syövyttävään ympäristöön.

9. Jäähdytys ja passivointi: Sinkityksen jälkeen teräsputket läpikäyvät jäähdytyskäsittelyn ja ne voidaan passivoida tai pintakäsitellä tarpeen mukaan sinkkikerroksen stabiilisuuden ja ulkonäön laadun parantamiseksi.

10. Leikkaus ja pituuden räätälöinti: Galvanoidut pyöreät putket leikataan kiinteisiin pituuksiin asiakkaan vaatimusten mukaan, yleensä 6 metriä tai 12 metriä, ja myös mukautetun pituuden käsittelyä tuetaan.

11. Valmiiden tuotteiden tarkastus: Valmiille tuotteille tehdään mittatarkastus, silmämääräinen tarkastus, hitsin laatutarkastus ja sinkkipinnoitteen paksuustesti asianmukaisten standardien noudattamisen varmistamiseksi.

12. Pakkaus ja varastointi: Valmiit tuotteet niputetaan teräsnauhoilla ja pakataan kosteudenkestävään-pakkaukseen, johon on merkitty selkeästi tekniset tiedot ja erätiedot, ja ne asetetaan sitten varastoon tai käytetään suoraan vientilähetykseen.

Teräsputkimme ovat kansallisten standardien GB/T 3091 ja amerikkalaisten ASTM A53 jne. mukaisia. Jokaisen tuote-erän mukana tulee materiaalitodistus ja sinkkipinnoitteen paksuustestiraportti; räätälöityjä käsittelyjä, kuten "kiinteä-pituusleikkaus, pintajauhemaalaus ja esiporaus"-tuetaan.

Galvanoidut hiiliteräsputket on niputettu teräsnauhojen kanssa ja pakattu kosteudenpitävään-pakkaukseen, joka soveltuu merirahti- ja pitkän matkan{1}}kuljetuksiin. FCL- ja LCL-lähetyksiä tuetaan, ja toimitus voidaan suorittaa kauppaehtojen, kuten FOB, CIF ja CFR, mukaisesti. Täydelliset vientiasiakirjat toimitetaan varmistaakseen sujuvan tulliselvityksen ja vastaanottamisen ulkomaisille asiakkaille.